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组合互感器常用的干燥处理方法

   组合互感器干燥处理常用的办法有以下几种,下面为大家具体分析一下:

  (1)感应加热法。是将互感器器身放在原来的油箱中,油箱外环绕线圈通过电流,使用箱皮的涡流发热来干燥的。此时箱壁温度不超越115℃~120℃,器身温度应不超越90℃~95℃。为了环绕线圈的便利,尽或许使线圈的匝数少些或电流小一些,一般电流选150A,导线可用35~50mm2。油箱壁上可垫石棉条多根,导线绕在石棉条板上。感应加热需要的电力,根据互感器的类型及干燥条件决定。
  (2)热风干燥法。将互感器放在干燥室中,通入热风进行干燥。干燥室可根据互感器器身大小用壁板搭合,壁板内满铺石棉板或其它浸渍过防火溶液的帆布或石棉麻布。干燥室应尽或许小,壁板与互感器之间的距离不应大于200mm。可用电炉、蒸汽蛇形管来加热。干燥时进口热风温度应逐步上升,温度不应超越95℃,在热风进口处应装过滤器或装金属栅网以消灭火星、尘埃。热风不应直接吹向器身,从器身下面均匀地吹向各部,使潮气通过箱中通风孔放出。
  (3)真空干燥法。这种干燥办法,是以空气为载热介质,在大气压力下,将互感器器身或绕组逐步预热到105℃左右,才开始抽真空进行处理。因为热传递较慢,内外加热不均匀(内冷外热),高电压大容量的互感器因为具有较厚的绝缘层,往往预热需要100h以上,生产周期很长,而且干燥得不完全,很难满足变压器对绝缘的要求。但设备简单,操作简洁。
  (4)气相真空干燥法。这种干燥办法是用一种特殊的火油蒸气作为载热体,导入真空罐的火油蒸气在互感器器身上冷凝并释放出大量热能,从而对被干燥器身进行加热。因为火油蒸气热能大(火油气化热为306×103j/kg),故使互感器器身干燥加热更完全,更均匀,效率很高,并且对绝缘材料的损害度也很小。
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